actuellement, la technologie de détection de impression de boîte de couleurLa qualité a principalement deux types de mode de densité et de mode de couleur. parmi eux, le mode de densité est un mode de contrôle de processus qui contrôle les aspects clés du processus de production d'impression en fonction de l'épaisseur de la couche d'encre. Le mode de chromaticité est un mode de contrôle système de haute précision qui effectue un contrôle de couleur basé sur des mesures visuelles de chromaticité ou de spectroscopie spectroscopique, mais nécessite une combinaison de matériaux imprimés, d'environnements d'application et de tests. de manière implémentée, on peut adopter le mode hors ligne avec échantillonnage manuel ou le mode en ligne avec détection automatique.
1. détection et contrôle de la qualité d'impression de matériaux spéciaux en couleuremballage de boîte de papier, l’application et l’innovation de matériaux spéciaux et de nouveaux matériaux est une tendance, comme le développement des paquets de cigarettes allant des paquets souples en papier aux paquets en carton rigide en passant par les cartes à feuilles d’aluminium dorées et argentées. papier dur pack. ces matériaux composites ou de revêtement de surface à haute brillance ont un éclat métallique et une surface réfractive. Après avoir imprimé un beau motif de différentes couleurs, il donne une sensation d'élégance de haut niveau, qui peut grandement améliorer l'espace de valeur ajoutée du produit, et est largement utilisé dans les boîtes de couleur haut de gamme. Ces matériaux de surface très brillants ont un brillant métallique intense en raison du revêtement plat de la surface et une forte réflexion spéculaire se produit lorsque la lumière incidente est irradiée. par conséquent, l'aspect de la couleur de la surface de l'objet change avec le changement de l'angle de vision, ce qui conduit au contrôle de la couleur dans le processus de production d'impression n'est pas facile à contrôler, de sorte que l'usine d'impression fait face à la même couleur du même lot de produits imprimés, et même différents lots de produits imprimés. problèmes de contrôle de la qualité et leurs exigences techniques spéciales en matière d’essais. en plus de la carte de couleurs d'impression en quadrichromie, la zone de couleur imprimée avec des matériaux spéciaux contient de nombreuses couleurs d'accompagnement et des techniques anti-contrefaçon. Le contenu de la détection comprend la densité, l'agrandissement, les enregistrements et la brillance. en raison de la limitation de la brillance de surface de matériaux spéciaux, lors de la mesure de la densité et de la densité, il est nécessaire d’utiliser l’instrument de test utilisant d / 0 pour mesurer la géométrie optique. il est préférable de diviser la bande de lumière visible de 400 à 700 nm en 31 intervalles de mesure selon le principe de la division et de mesurer l'objet. la réflectance spectrale du spectre de couleur, qui conduit à son tour à un spectromètre spectroscopique avec des valeurs de couleur cielab et des aberrations chromatiques, telles que la série sp de x-rite. ainsi, la précision et la fiabilité des données de mesure du matériau de surface très brillant sont garanties. Les instruments de mesure utilisés dans les conditions géométriques des matériaux ordinaires 0/45, tels que la série x-rite 900, ne permettent pas d'obtenir des résultats cohérents et précis.
2. détection et contrôle de la qualité d'impression des couleurs d'accompagnement lors de l'impression deboîte en papier, parce que l’impression couleur par tons directs a une grande surface de blocs de couleur unis, la couleur est éclatante, l’effet d’affichage sur les étagères est bon; la différence de couleur provoquée par la surimpression de points et la déformation de points est réduite. la couleur est stable et facile à identifier, l’utilisation de l’impression en tons directs est donc une caractéristique fondamentale. à l'heure actuelle, les entreprises nationales d'impression par boîtes de couleurs sont relativement en retard dans la mesure et le contrôle des couleurs d'accompagnement, et la plupart d'entre elles sont encore en train de s'appuyer sur l'expérience des travailleurs pour déployer les encres de couleur d'accompagnement. le rapport entre les encres de couleur d'accompagnement n'est pas assez précis, le temps de déploiement est long et les facteurs subjectifs ont une grande influence. désavantages. par conséquent, l'utilisation du système de correspondance des couleurs est la meilleure solution. Elle constitue également la technologie principale et l'orientation de développement du contrôle international de la qualité et de la détection des zones de couleur. Le système d'encre de tons directs est un système composé d'un ordinateur, d'un logiciel de correspondance des couleurs, d'un spectrophotomètre, d'une balance analytique, d'un indicateur de niveau d'encre, d'un indicateur de niveau d'encre et d'un indicateur d'aptitude à l'impression. le système de distribution d'encre de couleurs d'accompagnement peut stocker les paramètres du matériau d'impression, de l'encre et des données de correspondance des couleurs de l'entreprise d'impression par boîte de couleurs dans la base de données système par le biais de tests et d'expérimentations. le logiciel de correspondance des couleurs peut effectuer des mesures spectrophotométriques en fonction de l'échantillon de couleur fourni par le client, et l'ordinateur d'application effectue automatiquement une analyse de correspondance des couleurs et une opération de correspondance des couleurs, contrôle les conditions de correspondance des couleurs en fonction de la valeur de cielab, de la valeur de densité et de e de l'échantillon client et de l'échantillon de correspondance des couleurs, et fournissent des paramètres de contrôle d'impression, de sorte que les données de l'encre de couleur d'accompagnement puissent être réalisées. par exemple, avec le système de formulation d’encre suisse gretagmacbeth incluant le spectro-photomètre et la formulation d’encre, le spectroeye peut non seulement mesurer le point d’impression, la valeur de la densité, mais également la teinte, la saturation et la luminosité; La formulation d'encre nécessite seulement une base de données précise pouvant être créée avec une petite concentration d'échelles.